RESUMO: Este trabalho visa investigar porque certos tipos de ferramentas de moagem de cacau, conhecidos como martelos, resistem ao desgaste mais do que outros. Martelos são ferramentas de pequeno porte em formato de pêndulo constituídos do seu revestimento feito usualmente de metal duro (WC-Co) e do seu corpo feito em aço carbono que são severamente desgastadas durante o processo de pulverização de torta de cacau. Este trabalho buscou entender o porquê de martelos de três empresas fornecedoras sob as mesmas especificações técnicas solicitadas por uma certa empresa cliente variam tanto em durabilidade entre si. O estudo consistiu da análise das condições de desgaste, qualificação dos mecanismos de degaste, coleta de espécimes in loco e caracterização dos substratos. Os resultados mostraram duas das empresas apresentarem lotes que resistem consideravelmente mais em relação às taxas de desgaste percentual registradas. Os lotes de todas as empresas apresentaram defeitos superficiais como trincas e/ou defeitos de soldagem que podem vir a comprometer a durabilidade do material, entretanto, somente uma empresa apresentou resultados comprometedores. A variação de composição química também foi considerável, principalmente no nível de cobalto do revestimento. É sugerido estudos mais aprofundados isolando todas as variáveis para obter resultados mais precisos sobre as condições determinantes da falha.

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ABSTRACT: This paper aims to investigate why certain types of cocoa grinding tools, known as hammers, resist wear more than others. Hammers are small pendulum shaped tools consisting of their shell made usually of hard metal (WC-Co) and their body made of carbon steel which are severely worn during the cocoa cake pulverizing process. This work sought to understand why hammers from three supplier companies under the same technical specifications requested by a certain client company vary so much in durability between them. The study consisted of the analysis of the wear conditions, qualification of the wear mechanisms, collection of on-site specimens and characterization of the substrates. The results showed two of the companies to have batches that last considerably longer in relation to the percentage wear rates recorded. The batches from all the companies presented surface defects such as cracks and/or welding defects that may compromise the durability of the material, however, only one company presented compromising results. The variation in chemical composition was also considerable, especially in the cobalt level of the coating. Further studies are suggested, isolating all the variables in order to obtain more accurate results about the failure determinant conditions.